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正确使用和维护塑料造粒机应注意哪些

1.塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。

2.挤出模具的一半技术标准和模式其挤压成型零部件一般选用不锈钢板等具备抗腐蚀的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表应光滑。尽可能避免横截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各焊接面和拼合勉应良好密合，各模板间应该有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的制冷系统、真空系统应一般那个、不泄漏。真空管接头应该有明显的标志，并不得影响管路的连接。

塑料挤出机保养方法：

⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.

⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.

塑料挤出机特点--模块化和化：

塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排生产甚至进行采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

塑料挤出机特点--、多功能化：

塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

在各类塑料机械中，的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。

塑料挤出机模块化化生产一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利，多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本，在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高产品的精度。